Біметал листа АМГ + 12Х18Н10Т
114970564
Біметал листа АМГ + 12Х18Н10Т 114970564
Сталь-Трейд
Сталь-Трейд
що дозволяє отримувати з'єднання різнорідних металів та сплавів з міцністю на рівні міцності основних металів (сталь + титан, сталь + алюміній, алюміній + мідь тощо).
• Зварювання вибухом може здійснюватися на великих площах, що обмежуються тільки розмірами листів, що використовуються.
• Товщина плакуючого шару може змінюватися в широких межах (від 0,05 до 30 мм). Схема зварювання вибухом. На опорі 5 розташовують основну пластину 4, над якою з певним зазором h встановлюють метану пластину 3. На шар, що метається, укладають заряд вибухової речовини висотою Н ? 2 і закріплюють детонатор 1.
При ініціювання ВР по заряду поширюється детонаційна хвиля зі швидкістю детонації D. Під дією високого тиску продуктів вибуху, що розширюються, 6 окремі ділянки метається пластини послідовно набувають швидкість порядку декількох сотень метрів в секунду, повертаються щодо свого початкового положення і стикаються зі швидкістю Vc з нерухомою пластиною. В результаті косого зіткнення пластин при правильно вибраних параметрах процесу в зоні контакту відбуваються часткове очищення поверхонь, що з'єднуються, їх активація і утворення з'єднання зі швидкістю Vк з характерною хвилеподібною межею розділу шарів.
Фото 1. Мікроструктура зони з'єднання
Розроблено технології зварювання вибухом виробів плоскої та циліндричної геометрії, а також зварювання цілих конструкцій. Методом зварювання вибухом можна отримувати різноманітні біметалічні, багатошарові та композиційні матеріали з покращеними міцнісними, корозійно-стійкими, жароміцними та іншими властивостями для потреб хімічного машинобудування, нафтогазовою, алюмінієвою, в результаті яких одночасно з активацією поверхневих атомів і виходу на поверхню розділу дислокацій та інших дефектів кристалічної решітки відбувається також руйнування та видалення окисних плівок.
2. Вплив режимів зварювання вибухом на структуру та властивості біметалу
Відмінною особливістю зварювання вибухом є "хвильовтворення" на межі з'єднання (Фото1), що пояснюється протіканням інтенсивної пластичної деформації, при високих тисках, що перевищують динамічну межу плинності матеріалів, що з'єднуються. Хвилі, залежно від режимів зварювання та властивостей вихідних металів, можуть бути синусоїдальні, не симетричні та з завихреннями, проте їх утворення не є обов'язковою умовою досягнення високої міцності з'єднання.
По мікроструктурі можна побічно оцінювати міцність з'єднання. Максимальна міцність з'єднання, як правило вище міцності металів, що з'єднуються (за рахунок наклепу при зіткненні), відповідає "чистому" кордону: без окисних включень і ділянок з оплавленою структурою; але обов'язково зі слідами пластичної деформації (добре видно на Фото 1 в низьколегованій сталі у вигляді деформованих перлітних зерен (темного кольору)).
Незначне зниження міцності може відбуватися через появу на межі з'єднання ділянок, що містять структуру оплавленого металу Фото 1 – це завихрення на гребені та западині хвилі), а також різних включень: окисних та жирових плівок, частинок пилу та інших забруднень. Руйнування такого біметалу при випробуваннях на відрив шарів відбувається частково по лінії з'єднання, оскільки вказані дефекти є концентраторами напруги, і чим більша їх довжина, тим нижче міцність. стиснутого повітря, що рухається перед точкою контакту. За допомогою ультразвукового контролю в діапазоні частот 2,5-10 МГц зазвичай такі ділянки зниженої міцності виявити не вдається (необхідно проведення механічних випробувань та аналізу мікроструктури). цих зонах.
Дефекти типу "ялинка"? тріщини, які можуть виникати в основному та плакуючому шарі та розповсюджуються під кутом 60° до лінії з'єднання. Утворення таких дефектів пов'язане з існуванням у пластинах, що зварюються, розтягуючих і зсувних напруг. Схильність до їх утворення зростає зі зменшенням пластичності матеріалу. Наступні нагрівання в інтервалі температур 500-800 °С можуть призводити до виділення в зміцнених зонах високолегованої сталі карбідів, що призводить до ще більшого зниження міцності з'єднання (Фото 2) .
Фото 2.metallistinfo@gmail.com "> metallistinfo@gmail.com
• Зварювання вибухом може здійснюватися на великих площах, що обмежуються тільки розмірами листів, що використовуються.
• Товщина плакуючого шару може змінюватися в широких межах (від 0,05 до 30 мм). Схема зварювання вибухом. На опорі 5 розташовують основну пластину 4, над якою з певним зазором h встановлюють метану пластину 3. На шар, що метається, укладають заряд вибухової речовини висотою Н ? 2 і закріплюють детонатор 1.
При ініціювання ВР по заряду поширюється детонаційна хвиля зі швидкістю детонації D. Під дією високого тиску продуктів вибуху, що розширюються, 6 окремі ділянки метається пластини послідовно набувають швидкість порядку декількох сотень метрів в секунду, повертаються щодо свого початкового положення і стикаються зі швидкістю Vc з нерухомою пластиною. В результаті косого зіткнення пластин при правильно вибраних параметрах процесу в зоні контакту відбуваються часткове очищення поверхонь, що з'єднуються, їх активація і утворення з'єднання зі швидкістю Vк з характерною хвилеподібною межею розділу шарів.
Розроблено технології зварювання вибухом виробів плоскої та циліндричної геометрії, а також зварювання цілих конструкцій. Методом зварювання вибухом можна отримувати різноманітні біметалічні, багатошарові та композиційні матеріали з покращеними міцнісними, корозійно-стійкими, жароміцними та іншими властивостями для потреб хімічного машинобудування, нафтогазовою, алюмінієвою, в результаті яких одночасно з активацією поверхневих атомів і виходу на поверхню розділу дислокацій та інших дефектів кристалічної решітки відбувається також руйнування та видалення окисних плівок.
2. Вплив режимів зварювання вибухом на структуру та властивості біметалу
Відмінною особливістю зварювання вибухом є "хвильовтворення" на межі з'єднання (Фото1), що пояснюється протіканням інтенсивної пластичної деформації, при високих тисках, що перевищують динамічну межу плинності матеріалів, що з'єднуються. Хвилі, залежно від режимів зварювання та властивостей вихідних металів, можуть бути синусоїдальні, не симетричні та з завихреннями, проте їх утворення не є обов'язковою умовою досягнення високої міцності з'єднання.
По мікроструктурі можна побічно оцінювати міцність з'єднання. Максимальна міцність з'єднання, як правило вище міцності металів, що з'єднуються (за рахунок наклепу при зіткненні), відповідає "чистому" кордону: без окисних включень і ділянок з оплавленою структурою; але обов'язково зі слідами пластичної деформації (добре видно на Фото 1 в низьколегованій сталі у вигляді деформованих перлітних зерен (темного кольору)).
Незначне зниження міцності може відбуватися через появу на межі з'єднання ділянок, що містять структуру оплавленого металу Фото 1 – це завихрення на гребені та западині хвилі), а також різних включень: окисних та жирових плівок, частинок пилу та інших забруднень. Руйнування такого біметалу при випробуваннях на відрив шарів відбувається частково по лінії з'єднання, оскільки вказані дефекти є концентраторами напруги, і чим більша їх довжина, тим нижче міцність. стиснутого повітря, що рухається перед точкою контакту. За допомогою ультразвукового контролю в діапазоні частот 2,5-10 МГц зазвичай такі ділянки зниженої міцності виявити не вдається (необхідно проведення механічних випробувань та аналізу мікроструктури). цих зонах.
Дефекти типу "ялинка"? тріщини, які можуть виникати в основному та плакуючому шарі та розповсюджуються під кутом 60° до лінії з'єднання. Утворення таких дефектів пов'язане з існуванням у пластинах, що зварюються, розтягуючих і зсувних напруг. Схильність до їх утворення зростає зі зменшенням пластичності матеріалу. Наступні нагрівання в інтервалі температур 500-800 °С можуть призводити до виділення в зміцнених зонах високолегованої сталі карбідів, що призводить до ще більшого зниження міцності з'єднання (Фото 2) .
252