Круг ф 12 ст 20 калібрований.
100746426
Круг ф 12 ст 20 калібрований. 100746426
Сталь-Трейд
Використання в промисловості:
20А: після нормалізації або без термообробки гаки кранів, муфти, вкладиші підшипників та інші деталі, що працюють при температурі від -40 до 450 °С під тиском, після ХТО – шестірні, черв'яки та інші деталі, до яких пред'являються вимоги високої поверхневої твердості при невисокій міцності серцевини; 20кп, 20пс: без термообробки або нормалізації. патрубки, штуцера, вилки, болти, фланці, корпуси апаратів та інші деталі з окропу, що працюють від -20 до 425 °С, після цементації та ціанування – деталі від яких потрібна висока твердість поверхні та невисока міцність серцевини (осі, кріпильні деталі, пальці, зірочки)
Вид поставки: сортовий прокат у тому числі фасонний: ГОСТ 1050-88, ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006, ГОСТ 2879-2006, ГОСТ 8509-93, ГОСТ 8510-86, ГОСТ 8240-97, ГОСТ 8239-89. Калібрований пруток ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 10702-78. Шліфований пруток та сріблянка ГОСТ 14955-77, Лист товстий ГОСТ 1577-93, ГОСТ 19903-74, Лист тонкий ГОСТ 16523-97. Стрічка ГОСТ 6009-74, ГОСТ 10234-77, ГОСТ 103-2006, ГОСТ 82-70. Дріт ГОСТ 5663-79, ГОСТ 17305-91. Поковки та ковані заготовки ГОСТ 8479-70. Труби ГОСТ 10704-91, ГОСТ 10705-80, ГОСТ 8731-74, ГОСТ 8732-78, ГОСТ 8733-74, ГОСТ 5654-76, ГОСТ 550-75.
Хімічний склад у % сталі марки 20
C 0,17 – 0,24 Діаграма хімічного складу стали 20 Si 0,17 – 0,37 Mn 0,35 – 0,65
Ni до 0,25
S до 0,04
P до 0,04
Cr до 0,25
Cu до 0,25
/> As до 0,08
Румунія OLC20, OLC20X
Чехія 12022, 12024
Австралія 1020, M1020
Швейцарія Ck22
Юж.Корея SM20C, SM20CK, SM22C
:
Питома вага сталі 20: 7,85 г/см3
Твердість матеріалу: HB 10 -1 = 163 МПа
Температура критичних точок: Ac1 = 735 , Ac3(Acm) = 850 , Ar3 (Arcm) = 835, Ar1 = 680
Температура кування, °С: початку 1280, кінця 750, охолодження на повітрі
Оброблюваність різанням: в гарячокатаному стані при HB 126-131 і ?B=450-490 МПа, К? тб. спл = 1,7 і К? б.ст=1,6
Зварюваність матеріалу: без обмежень, крім деталей після хіміко-термічної обробки. Способи зварювання: РДС, АДС під флюсом та газовим захистом, КТС
Флокеночутливість: не чутлива.
Схильність до відпускної крихкості: не схильна.
Додаткова інформація по марці сталі 20:
Особливості гідроерозії сталі 20
Механічні властивості сталі 20 при Т= 20oС
ГОСТ Стан поставки
?В (МПа) ? 5 (%)? (%)
HB (не більше)
1050-74 Сталь калібрована:
гарячекатана, кована та сріблянка 2-ї категорії після нормалізації
5-ї категорії після нагартовки
5-й категорії після відпалу чи високої відпустки
410
490
390
25
7
21
55
40
50
10702-78 Сталь калібрована та калібрована зі спеціальним оздобленням:
після відпустки або відпалу
195 100-300 195 390 23 50 54 111-156
215 < 100 215 430 24 53 54 123-167
215 100-300 215 43 Відпустка 245 100-300 245 470 19 42 39 143-179
Механічні властивості сталі 20 після ХТО
Перетин, мм ?0,2, МПа ?В, МПа ?5, % y , % KCU, Дж/м 2 HB HRC Цементація 920-950 ° С, повітря. Загартування 800-820 ° С, вода. Відпустка 180-200 ° С, воздух.
50 290-340 490-590 18 45 54 156 55-63
Межа витривалості стали 20 ?-1, МПа J- 1, МПа n ?5, МПа ?0,2,МПа Термообробка, стан сталі
206 1Е+7 500 320
245 520 310
225 490 280
205 127 Нормалізація 9 С, відпустка 620 С.
193 420 280
255 451 Цементація 930 С, загартування 810 С, відпустка 190 С.
Механічні властивості марки 20 при підвищених температурах
Температура випробування, °С
?0,2, МПа
?В, МПа ?5, %? br/> KCU, Дж/см2
20 280 430 34 67 218
200 230 405 28 67 186
300 170 415 29 64 188
400 1 /> 500 140 245 40 86 88
700 130 39 94
800 89 51 96
900 75 55 100
1000 47 63 100
/> 1200 20 64 100
Ударна в'язкість KCU (Дж/см3) при низьких температурах °С
ГОСТ Стан поставки Перетин, мм KCU при +20 KCU при -40 KCU при -60
19281-73 Сортовий та фасонний прокат від 5 до 10
від 10 до 20 вкл.
від 20 до 100 вкл. 64
59
59 39
34
34 34
19282-73 Листи та смуги від 5 до 10
від 10 до 60 вкл. 64
59 39
34 34
29
Листи після загартування, відпустки (Зразки поперечні) від 10 до 60 вкл. – 49 29
Фізичні властивості сталі 20
Температура випробування, °С 20 100 200 300 400 500 600 700 800 900
Модуль нормальної пружності, Е, ДПа 217 20 163 140
Модуль пружності при зрушенні крученням G, ДПа 78 77 76 73 69 66 59
Щільність, pn, кг/см3 7859 7834 7803 7770 7736 7996 7/7 Вт/(м · ° С) 51 49 44 43 39 36 32 26 26
Уд. електроопір, R, (p, НОм · м) 219 292 381 487 601 758 925 1094 1135 Коефіцієнт лінійного розширення, а, (10-6 1/°С) 12.3 13.1 13. 8 14.3 14.8 15.1 15.2
Питома теплоємність, С, Дж/(кг · °С) 486 498 514 533 555 584 636 703 703 695
0 Стаття застосування в котлобудуванні, для труб і нагрівальних трубопроводів різного призначення, крім того, промисловість випускає пруток, лист. Після цементації і ціанування з цієї сталі можна виготовляти деталі, від яких потрібна висока твердість поверхні і допускається невисока міцність серцевини: валики, осі, кріпильні деталі, шпинделі, пальці, зірочки, шпильки, вилки тяг і валики перемикання передач масляних насосів, пальці ресор, малонавантажені шестерні та інші деталі автотракторного та сільськогосподарського машинобудування.
Зі сталі 20 виготовляється багатий асортимент прокату, Звичайно при цьому враховуються особливості сталі цієї марки. Так поковки з цієї марки можуть бути виготовлені категорії міцності тільки 175, 195, 215, 245 при товщині поковок від 100 до 300 мм, для отримання поковок з більшою міцністю категорією необхідно вже використовувати іншу сталь. Для виготовлення поковок використовують блюмси або зливки сталі, ккатані або ковані заготовки, або відлиті заготовки на лінії безперервного розливання сталі і будь-які інші види прокату.
Труба прямошовна з марки 20 створюється методом електрозварювання з листів або рулонів сталі, при цьому при позначенні такої труби пишеться її діаметр, товщина стінки, довжина, клас точності, ДЕРЖСТАНДАРТ, наприклад: труба прямошовна товщиною 89 мм, стінкою 4 мм, мірної довжини 6 метрів II класу точності,
Сталь-Трейд
Використання в промисловості:
20А: після нормалізації або без термообробки гаки кранів, муфти, вкладиші підшипників та інші деталі, що працюють при температурі від -40 до 450 °С під тиском, після ХТО – шестірні, черв'яки та інші деталі, до яких пред'являються вимоги високої поверхневої твердості при невисокій міцності серцевини; 20кп, 20пс: без термообробки або нормалізації. патрубки, штуцера, вилки, болти, фланці, корпуси апаратів та інші деталі з окропу, що працюють від -20 до 425 °С, після цементації та ціанування – деталі від яких потрібна висока твердість поверхні та невисока міцність серцевини (осі, кріпильні деталі, пальці, зірочки)
Вид поставки: сортовий прокат у тому числі фасонний: ГОСТ 1050-88, ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006, ГОСТ 2879-2006, ГОСТ 8509-93, ГОСТ 8510-86, ГОСТ 8240-97, ГОСТ 8239-89. Калібрований пруток ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 10702-78. Шліфований пруток та сріблянка ГОСТ 14955-77, Лист товстий ГОСТ 1577-93, ГОСТ 19903-74, Лист тонкий ГОСТ 16523-97. Стрічка ГОСТ 6009-74, ГОСТ 10234-77, ГОСТ 103-2006, ГОСТ 82-70. Дріт ГОСТ 5663-79, ГОСТ 17305-91. Поковки та ковані заготовки ГОСТ 8479-70. Труби ГОСТ 10704-91, ГОСТ 10705-80, ГОСТ 8731-74, ГОСТ 8732-78, ГОСТ 8733-74, ГОСТ 5654-76, ГОСТ 550-75.
Хімічний склад у % сталі марки 20
C 0,17 – 0,24 Діаграма хімічного складу стали 20 Si 0,17 – 0,37 Mn 0,35 – 0,65
Ni до 0,25
S до 0,04
P до 0,04
Cr до 0,25
Cu до 0,25
/> As до 0,08
Румунія OLC20, OLC20X
Чехія 12022, 12024
Австралія 1020, M1020
Швейцарія Ck22
Юж.Корея SM20C, SM20CK, SM22C
:
Питома вага сталі 20: 7,85 г/см3
Твердість матеріалу: HB 10 -1 = 163 МПа
Температура критичних точок: Ac1 = 735 , Ac3(Acm) = 850 , Ar3 (Arcm) = 835, Ar1 = 680
Температура кування, °С: початку 1280, кінця 750, охолодження на повітрі
Оброблюваність різанням: в гарячокатаному стані при HB 126-131 і ?B=450-490 МПа, К? тб. спл = 1,7 і К? б.ст=1,6
Зварюваність матеріалу: без обмежень, крім деталей після хіміко-термічної обробки. Способи зварювання: РДС, АДС під флюсом та газовим захистом, КТС
Флокеночутливість: не чутлива.
Схильність до відпускної крихкості: не схильна.
Додаткова інформація по марці сталі 20:
Особливості гідроерозії сталі 20
Механічні властивості сталі 20 при Т= 20oС
ГОСТ Стан поставки
?В (МПа) ? 5 (%)? (%)
HB (не більше)
1050-74 Сталь калібрована:
гарячекатана, кована та сріблянка 2-ї категорії після нормалізації
5-ї категорії після нагартовки
5-й категорії після відпалу чи високої відпустки
410
490
390
25
7
21
55
40
50
10702-78 Сталь калібрована та калібрована зі спеціальним оздобленням:
після відпустки або відпалу
195 100-300 195 390 23 50 54 111-156
215 < 100 215 430 24 53 54 123-167
215 100-300 215 43 Відпустка 245 100-300 245 470 19 42 39 143-179
Механічні властивості сталі 20 після ХТО
Перетин, мм ?0,2, МПа ?В, МПа ?5, % y , % KCU, Дж/м 2 HB HRC Цементація 920-950 ° С, повітря. Загартування 800-820 ° С, вода. Відпустка 180-200 ° С, воздух.
50 290-340 490-590 18 45 54 156 55-63
Межа витривалості стали 20 ?-1, МПа J- 1, МПа n ?5, МПа ?0,2,МПа Термообробка, стан сталі
206 1Е+7 500 320
245 520 310
225 490 280
205 127 Нормалізація 9 С, відпустка 620 С.
193 420 280
255 451 Цементація 930 С, загартування 810 С, відпустка 190 С.
Механічні властивості марки 20 при підвищених температурах
Температура випробування, °С
?0,2, МПа
?В, МПа ?5, %? br/> KCU, Дж/см2
20 280 430 34 67 218
200 230 405 28 67 186
300 170 415 29 64 188
400 1 /> 500 140 245 40 86 88
700 130 39 94
800 89 51 96
900 75 55 100
1000 47 63 100
/> 1200 20 64 100
Ударна в'язкість KCU (Дж/см3) при низьких температурах °С
ГОСТ Стан поставки Перетин, мм KCU при +20 KCU при -40 KCU при -60
19281-73 Сортовий та фасонний прокат від 5 до 10
від 10 до 20 вкл.
від 20 до 100 вкл. 64
59
59 39
34
34 34
29
19282-73 Листи та смуги від 5 до 10
від 10 до 60 вкл. 64
59 39
34 34
29
Листи після загартування, відпустки (Зразки поперечні) від 10 до 60 вкл. – 49 29
Фізичні властивості сталі 20
Температура випробування, °С 20 100 200 300 400 500 600 700 800 900
Модуль нормальної пружності, Е, ДПа 217 20 163 140
Модуль пружності при зрушенні крученням G, ДПа 78 77 76 73 69 66 59
Щільність, pn, кг/см3 7859 7834 7803 7770 7736 7996 7/7 Вт/(м · ° С) 51 49 44 43 39 36 32 26 26
Уд. електроопір, R, (p, НОм · м) 219 292 381 487 601 758 925 1094 1135 Коефіцієнт лінійного розширення, а, (10-6 1/°С) 12.3 13.1 13. 8 14.3 14.8 15.1 15.2
Питома теплоємність, С, Дж/(кг · °С) 486 498 514 533 555 584 636 703 703 695
0 Стаття застосування в котлобудуванні, для труб і нагрівальних трубопроводів різного призначення, крім того, промисловість випускає пруток, лист. Після цементації і ціанування з цієї сталі можна виготовляти деталі, від яких потрібна висока твердість поверхні і допускається невисока міцність серцевини: валики, осі, кріпильні деталі, шпинделі, пальці, зірочки, шпильки, вилки тяг і валики перемикання передач масляних насосів, пальці ресор, малонавантажені шестерні та інші деталі автотракторного та сільськогосподарського машинобудування.
Зі сталі 20 виготовляється багатий асортимент прокату, Звичайно при цьому враховуються особливості сталі цієї марки. Так поковки з цієї марки можуть бути виготовлені категорії міцності тільки 175, 195, 215, 245 при товщині поковок від 100 до 300 мм, для отримання поковок з більшою міцністю категорією необхідно вже використовувати іншу сталь. Для виготовлення поковок використовують блюмси або зливки сталі, ккатані або ковані заготовки, або відлиті заготовки на лінії безперервного розливання сталі і будь-які інші види прокату.
Труба прямошовна з марки 20 створюється методом електрозварювання з листів або рулонів сталі, при цьому при позначенні такої труби пишеться її діаметр, товщина стінки, довжина, клас точності, ДЕРЖСТАНДАРТ, наприклад: труба прямошовна товщиною 89 мм, стінкою 4 мм, мірної довжини 6 метрів II класу точності,
51